抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）压力容器钢板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）锅炉钢板供货技术条件及工艺要点
1、适用范围 0375-3301197 张经理 13781880376 
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-120mm的Q245R(HIC），Q245R（R-HIC），Q345R(HIC），Q345R（R-HIC），其中加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀压力容器钢板，锅炉钢板牌号用（R-HIC）表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号举例说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015%，S≤0.003%，成品分析P≤0.015%、S≤0.004%，HIC系列钢通常采用B溶液，如用户要求采用A溶液，则在合同中注明。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做A溶液氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015%，S≤0.003%，成品分析P≤0.015%，S≤0.004%，R-HIC系列钢采用A溶液并做SSCC试验。
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 压力容器钢板，锅炉钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3压力容器钢板，锅炉钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
4、技术要求
4.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5（%）；
（3）Nb+V≤0.03%。
Q245R(HIC）
Q245R（R-HIC）
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
4.3交货状态：正火。
4.4推荐模拟焊后热处理制度：610℃±10℃，保温时间：2.5min/mm，不足30min的保温30min，空冷。
4.5力学性能
4.5.1压力容器钢板，锅炉钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定，试样方向为横向。
注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
4.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行表面布氏硬度检验，模拟焊后状态下表面布氏硬度值≤200HB；交货状态下表面布氏硬度值≤240HB或者双方协商。
4.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别JB4730 ***。
4.7钢板抗氢致裂纹（HIC）试验
执行GB8650标准采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。如用户要求采用A溶液或执行NACE TM0284标准，则在合同中注明，验收指标同上。
4.8压力容器钢板，锅炉钢板抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验
执行GB4157标准，验收标准：Q245R（R-HIC）门槛应力≥180MPa，Q345R（R-HIC）门槛应力≥230MPa。如用户要求采用NACE TM0177标准，则在合同中
注明，验收指标同上。
4.9每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
5、检验规则
5.1力学性能逐轧制张为一批。
5.2抗氢致裂纹（HIC）试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5.3抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验应成批验收，在同一合同号中厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。
6、钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
7、钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
8、本技术条件下发之日起，WYJ210-2011《抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件》、WYJ405-2011《抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）压力容器钢板，锅炉钢板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件及工艺要点》作废。